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离线过滤器技术参数
油品检测设备
产品应用领域
 
智能超精密离线过滤器
 

目前公司主要通过对风机齿轮箱进行改造,加装公司自主研发的智能超精密离线过滤器的方式提高风机齿轮箱润滑油清洁度、延长润滑油使用寿命。

离线过滤器概述

离线过滤器是相对于齿轮箱自身安装的在线过滤器而言的,在线过滤器的过滤精度一般只有10微米-50微米,只能保护润滑系统不至产生突发性的崩溃事件,并不能满足风机齿轮箱对润滑油清洁度的要求,无法解决因润滑油中存在大量微小颗粒物(绝大部分颗粒物大小在1-5微米之间)和水分而产生的齿轮箱磨损、设备运行故障等问题。风机运行3-5年之后,往往会发现一些齿轮箱磨损严重,这实际上是没有使用高精度过滤器,油品清洁度不够理想所造成。因为齿轮箱在线润滑系统对油的流量有一定要求,所以无法在在线系统中使用过滤精度更高的过滤器。国外一般在风机齿轮箱上加装过滤精度更高、功能更全的离线过滤器,以解决润滑油清洁度不达标的问题,用以保证润滑油的清洁度维持在理想水平,延长润滑油和齿轮箱的使用寿命。

离线过滤系统安装示意图

 

离线过滤器与在线过滤器对比情况

项目

离线过滤器

在线过滤器

过滤类型 

深度型(整个滤芯) 

表面型(滤网式)

过滤精度 

0.5微米-3微米

10微米-50微米

纳污容量 

1.5公斤-4.0公斤

200

去污能力

微小的颗粒物,水分,胶状氧化物 

仅一般颗粒物 

目的

保证油品的清洁度达标,减小污染磨损,延长齿轮和油品的寿命 

确保润滑系统运行,防止大颗粒污染物引起的突发性故障 

过滤效果

符合ANSI/AGMA/AWEA 6006-A03要求:污染度 ≤ ISO 17/15/12 

运行后的ISO值远不能满足标准要求

 

在国外,离线过滤器已成为风机的标准配置部件,而我国国产风机出厂时均未安装离线过滤器。目前国内保持风机齿轮箱润滑油清洁度的方法一般是采取直接换油的方式,由风场维护人员定期采集油样进行检测,根据油品检验结果分析齿轮箱的工作状态是否正常,润滑油性能是否满足设备正常运行需要,如果润滑油性能已不符合要求,则进行更换。目前国内风机齿轮箱一般2-3年更换一次润滑油,更换一次润滑油的成本在3万元以上,且更换润滑油时风机需要停机,以一台1.5MW风机为例,停机一天造成的发电收入损失在1-2万元之间。

与直接换油相比,加装离线过滤器成本更低,而且可以有效减少齿轮箱的磨损,保障风机的安全稳定运行。

公司部分能超精密过滤器产品图片

盘式单滤芯超级精滤器                  盘式双滤芯超级精滤器

公司智能超精密离线过滤器基本情况

公司离线过滤器产品运用进口木纤维深层过滤滤芯,过滤精度达到0.5微米-3微米,可有效过滤润滑油中的水分、颗粒物和氧化物,过滤后的润滑油清洁度可达到美国标准委员会、齿轮箱制造协会和风能协会联合制定的ANSI/AGMA/AWEA 6006-A03(关于齿轮润滑油清洁度)标准的要求。公司产品可延长齿轮箱润滑油2年的使用寿命,有效避免齿轮箱的磨损,延长齿轮箱的使用寿命,有效减少因更换润滑油和齿轮箱以及停机造成的损失,同时还能大幅降低风场维护人员的现场操作风险

公司目前共拥有5大系列,10多个具体规格的离线过滤产品,可满足高原、海洋、平原、沙漠等不同工作环境的风机的需求。

安装公司离线过滤设备前后润滑油清洁度对比情况

使用公司产品前                          使用公司产品后

公司产品应用情况

2014年之前,公司开展运维服务时所使用的离线过滤器全部为采购的国外产品,为降低运维服务成本,打破国外垄断,公司在2013年研发出了拥有自主知识产权的能超精密离线过滤器,成功实现了国产化替代。与国外同类产品相比,公司产品在保持同等过滤精度的基础上,每小时过滤能力、纳污容量等关键指标均优于国外同类产品,而且成本更低、更加适合我国风机的工作环境。

公司自主研发的产品受到了我国风场运营商的充分认可,截至20153月底,公司自主研发的离线过滤器累计装机数量已超过160台,目前主要应用于国电集团、华电集团、中广核等企业的下属各风场中。


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